น้ำมันซิลิโคน: ชนิดและคุณสมบัติ ของเหลวซิลิโคน ของเหลวซิลิโคนและอีลาสโตเมอร์

ตามหลักการแล้ว เมื่อพิจารณาจากเอกสารประกอบการบริการ ผู้พัฒนาเครื่องถ่ายเอกสารจะใช้น้ำมันซิลิโคนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันการยึดเกาะบนพื้นผิวของแกนของชุดยึดเท่านั้น และไม่เคยใช้เป็นสารหล่อลื่นเลย ในเวลาเดียวกันในรัสเซียวิศวกรบริการจะหล่อลื่นองค์ประกอบความร้อนด้วยเมื่อเปลี่ยนฟิล์มความร้อนและนอกจากนี้พวกเขายังพยายามหล่อลื่นรางนำของแคร่หัวพิมพ์หรือเลนส์กลไกต่าง ๆ แกนเกียร์ ฯลฯ

แต่ละบริษัท เช่น Canon, Xerox, Ricoh เป็นผู้จัดหาน้ำมันซิลิโคนของตนเอง ยี่ห้อต่างๆ สำหรับรุ่นต่างๆ และมักระบุว่าเฉพาะน้ำมันที่กำหนดอย่างเคร่งครัดเท่านั้นที่สามารถใช้ได้ในรุ่นเฉพาะที่กำหนด

จึงเกิดคำถามดังนี้

น้ำมันซิลิโคนคืออะไร
 น้ำมันซิลิโคนยี่ห้อต่างๆ แตกต่างกันอย่างไร
 น้ำมันนี้สามารถใช้ได้ในกรณีใดบ้าง

เราได้ติดต่อกับสถาบันการสังเคราะห์สารอินทรีย์ของสาขา Ural ของ Russian Academy of Sciences ซึ่งตามที่ปรากฏพวกเขากำลังดำเนินการเกี่ยวกับสารเหล่านี้และได้รับข้อมูลจากพวกเขาเกี่ยวกับน้ำมันซิลิโคนและสารประกอบออร์กาโนซิลิคอนโดยทั่วไป

ปรากฎว่านี่เป็นผลิตภัณฑ์ประเภทที่น่าสนใจมากที่ใช้ในหลากหลายสาขาตั้งแต่ยาจนถึงการก่อสร้าง แม้ว่าข้อมูลที่ให้มาทั้งหมดอาจไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคำถามของเรา แต่เรายังคงตัดสินใจอธิบายสั้นๆ อย่างน้อยถึงสิ่งที่เราเรียนรู้เกี่ยวกับซิลิโคน

ผลิตภัณฑ์ออร์กาโนซิลิคอน

คำว่า "ซิลิคอน" สำหรับสารประกอบออร์กาโนซิลิคอนถูกเสนอโดยชาวอังกฤษ Kipping สำหรับสารประกอบที่มีพันธะ Si-O โดยการเปรียบเทียบกับคีโตน คำนี้ไม่ได้กำหนดโครงสร้างทางเคมีของสาร แต่นำมาใช้เพื่อความสะดวกในการตั้งชื่อสารประกอบประเภทนี้เท่านั้น ชื่อทางเคมีของสารที่มีพันธะ Si-O-Si และจำนวนอนุมูลอินทรีย์ในซิลิคอนที่สอดคล้องกันคือ oligoorganosiloxanes หรือ polyorganosiloxanes

เราจะอธิบายคำศัพท์นี้: โอลิโกเมอร์เป็นโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลค่อนข้างเล็ก กล่าวคือ มีความยาวโมเลกุลสั้น ดังนั้น หากพูดอย่างเคร่งครัด ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนซึ่งรวมถึงน้ำมันซิลิโคนเรียกว่าโอลิโกออร์กาโนซิลอกเซน แม้ว่าจะยอมรับการใช้คำนำหน้าว่า "โพลี" ก็ตาม

โพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนเป็นสายโซ่ของออกซิเจนสลับอะตอมและซิลิคอนซึ่งสัมพันธ์กับอนุมูลอินทรีย์ CH3, C2H5, C6H5 เป็นต้น การนำกลุ่มอินทรีย์ต่างๆ เข้ามาในสายโซ่ทำให้สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของโพลีเมอร์ในทิศทางที่ต้องการได้ ขึ้นอยู่กับ องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างโมเลกุล เช่นเดียวกับน้ำหนักโมเลกุล ซิลิโคนโพลีเมอร์อาจเป็นของเหลว วาร์นิช อีลาสโตเมอร์ หรือยางและพลาสติก

ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนถูกใช้เพื่อสร้างสารเคลือบที่ไม่ชอบน้ำและป้องกันการยึดติดสำหรับผ้า หนัง และกระดาษ ในสารเคมีในครัวเรือนนั้นรวมอยู่ในยาขัดสำหรับเฟอร์นิเจอร์ รองเท้า และแม้แต่รถยนต์ ทุกคนคุ้นเคยกับน้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันในครัวเรือน ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนถูกนำมาใช้ในเครื่องสำอางเนื่องจากมีความเฉื่อย ไม่มีกลิ่น สี รสชาติ และไม่เป็นพิษ ไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนความร้อนของผิวหนังและสามารถปล่อยสารยาได้ พบได้ในครีมโกนหนวด โลชั่นบำรุงผิว และสเปรย์ฉีดผม ลิปสติกมี PMS 5-10%

ในทางการแพทย์จะใช้ทั้งของเหลวและยางออร์กาโนซิลิคอน (ภาชนะ วาล์ว) ที่ผลิตขึ้นบนพื้นฐานของพวกมัน

การใช้งานที่สำคัญสำหรับของเหลวซิลิโคนคือการผลิตสารเคลือบหลุมร่องฟัน สี สารเคลือบ กาว ฯลฯ ออร์กาโนซิลิกอนเรซิน วาร์นิช สารเคลือบ พลาสติก กาว ยาง สารเคลือบหลุมร่องฟัน และสารประกอบต่างๆ ถูกนำมาใช้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง (-50...+300°C) การไม่ชอบน้ำ คุณสมบัติต้านการยึดติด คุณลักษณะไดอิเล็กทริกที่ดีมาก และความต้านทานต่อ จำเป็นต้องมีอิทธิพลทางภูมิอากาศ

ของเหลวออร์กาโนซิลิคอน

รวมถึงน้ำมันซิลิโคนที่เราสนใจด้วย ชื่อที่ถูกต้องทางเคมีสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือ oligoorganosiloxanes ไม่มีสี ไม่มีสี เฉื่อยทางเคมี ไม่ละลายในน้ำ แต่ละลายได้ในอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนและแอลกอฮอล์ คุณสมบัติทางเทคนิคที่มีค่าที่สุดของของเหลวออร์กาโนซิลิคอนคือ:

 อุณหภูมิการทำงานที่หลากหลาย นั่นคือ จุดไหลเทต่ำ และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจากความร้อนสูงถึง 200-250°C เป็นเวลานาน และสูงถึง 300-350°C ในช่วงเวลาสั้น ๆ
การเปลี่ยนแปลงความหนืดเล็กน้อยโดยมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญ
 คุณสมบัติเป็นฉนวนสูง
 ความเฉื่อยทางเคมี
 แรงตึงผิวต่ำ กล่าวคือ มีความสามารถในการเปียกสูง
 ความเป็นพิษต่ำ
 ความไวไฟต่ำ
 ความดันไออิ่มตัวต่ำ
 กำลังอัดสูง
 ความเสถียรของคุณลักษณะในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

อุตสาหกรรมของเราผลิตโอลิโกออร์กาโนซิลอกเซนจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีโครงสร้างและคุณสมบัติต่างกัน: โอลิโกเมทิลไซลอกเซน (PMS), โอลิโกเอทิลไซลอกเซน (PES), โอลิโกเมทิลฟีนิลไซลอกเซน (PFMS), ออร์กาโนไฮโดรซิลอกเซน (OHS) และอื่นๆ

พีเอ็มเอส

ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด โอลิโกไดเมทิลไซลอกเซน (PMS) Polydimethylsiloxanes และ polymethylsiloxanes เป็นสิ่งเดียวกัน คำนำหน้า "di" บ่งบอกว่ามีกลุ่มเมทิล 2 กลุ่มติดอยู่กับอะตอมของซิลิคอน Polymethylsilocane - สั้นกว่า แต่แม่นยำน้อยกว่า แพ็คเกจน้ำมันฟิวเซอร์บางยี่ห้อระบุองค์ประกอบโดยตรง: polydimethylsiloxane PMS คือน้ำมันซิลิโคนฟิวเซอร์ที่ใช้ในอุปกรณ์ถ่ายเอกสาร

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับภารกิจนี้ การทบทวนวรรณกรรมนี้จะตรวจสอบข้อมูลที่เผยแพร่เกี่ยวกับคุณสมบัติของของเหลวและยางโพลีไดเมทิลไซล็อกเซนดั้งเดิม กระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการทำลายด้วยความร้อนและเทอร์โมออกซิเดชัน วิธีการรักษาเสถียรภาพทางความร้อน ตลอดจนวิธีการสังเคราะห์สารเพิ่มความคงตัวทางความร้อน .

ของเหลวซิลิโคนและอีลาสโตเมอร์

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับของเหลวซิลิโคน

ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนคือโอลิโกเมอร์ออร์กาโนซิลอกเซนหรือโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งสามารถรักษาความลื่นไหลในช่วงอุณหภูมิสูงได้ ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนประเภทหลัก (OSF) จะได้รับคุณสมบัติและการใช้งาน ที่แพร่หลายที่สุดคือ LCS ของโครงสร้างเชิงเส้น R 3 SiO n SiR 3 และโครงสร้าง R 3 Si 3 แบบแยกส่วนที่มีกลุ่มเทอร์มินัลไตรเมทิลไซลิล ซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นโพลีไดเมทิลไซลอกเซน (R = R 1 =CH 3), โพลีไดเอทิลไซลอกเซน (R = R 1 = C 2 H 5 ) และโพลีเมทิลฟีนิลไซล็อกเซน (R = CH 3, R 1 = C 6 H 5)

ของเหลวโพลีไดเมทิลไซลอกเซนถูกใช้เป็นไดอิเล็กทริกของเหลวและจาระบีที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง

ประสิทธิผลของการใช้โพลีออร์กาโนซิลอกเซนแสดงไว้ในตัวอย่างที่ให้ไว้ LEATHER ใช้ในเทคโนโลยีเป็นน้ำมันไฮดรอลิกในระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกต่างๆ รวมถึงเป็นสื่อกลางในคลัตช์ไฮดรอลิก เนื่องจากความหนืดต่ำของของเหลวโพลีไดเมทิลไซลอกเซนที่อุณหภูมิต่ำ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจึงสามารถใช้ในระบบไฮดรอลิกได้ ดังนั้นน้ำหนักรวมของระบบไฮดรอลิกเมื่อใช้ LEA จึงสามารถลดลงได้ 45% เมื่อเทียบกับระบบที่คล้ายกันที่ทำงานบนน้ำมันแร่ ของเหลวโพลีไดเมทิลไซลอกเซนมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ เฉื่อยต่อยางและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ และไม่เข้ากันกับน้ำมันปิโตรเลียม

ของเหลวซิลิโคนหลายชนิดถูกใช้เป็นน้ำมันหล่อลื่นหรือฐานจาระบี มักใช้ร่วมกับปิโตรเลียมหรือน้ำมันอินทรีย์สังเคราะห์ น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวเหนือกว่าน้ำมันปิโตรเลียมในแง่ของความเสถียรของคุณสมบัติทางรีโอโลยีในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง

เมื่อใช้ LEATHER เป็นน้ำมันและเป็นฐานสำหรับจาระบีที่ทำงานที่ อุณหภูมิสูงขึ้นจำเป็นต้องคำนึงถึงความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชันทางความร้อนของหนังด้วย ของเหลวโพลีไดเมทิลไซลอกเซนสามารถใช้ได้ในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -70 ถึง 200°C, โพลีไดเอทิลไซลอกเซน - ตั้งแต่ -60 ถึง 175°C, โพลีเมทิลฟีนิลไซลอกเซน - ตั้งแต่ -60 ถึง 250°C โดยให้ความร้อนในระยะยาว และสูงถึง 350°C โดยมีระยะสั้น ความร้อนระยะยาว

ข้อมูลบางอย่างเกี่ยวกับน้ำมันหล่อลื่นที่มีพื้นฐานมาจาก KOZH มีระบุไว้ใน: โดยปกติแล้วจาระบีจะถูกเตรียมโดยใช้สบู่ทนความร้อน เช่น ลิเธียมสเตียเรตหรือออกซาเลต, แอโรเจล SiO 2 ละเอียด, เขม่าและกราไฟท์เป็นสารเพิ่มความข้น คุณยังสามารถใช้สารเพิ่มความข้นอินทรีย์ที่ทนความร้อนได้ เช่น เม็ดสีพทาโลไซยานีนหรืออินแดนทรีน อะริลยูเรีย เอไมด์ทดแทนที่มีความเข้มข้นสูง กรดไขมันหรือเซเรซิน จาระบีออร์กาโนซิลิกอนใช้ในการหล่อลื่นแบริ่งในอุปกรณ์ ต๊าปสุญญากาศ วาล์ว ซีลน้ำมัน และข้อต่อ

พิจารณาคุณลักษณะไดอิเล็กตริกของโพลีออร์กาโน-ไซลอกเซน ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนถูกใช้เป็นไดอิเล็กทริกเหลว แทนที่น้ำมันแร่ ไดอิเล็กทริกเหลวเป็นของเหลวฉนวนไฟฟ้าที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงตลอดจนในหน่วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การใช้งานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และยาวนานของฉนวนไฟฟ้าขององค์ประกอบโครงสร้างที่มีชีวิตและเพื่อขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำมันแร่ โพลีไดเมทิลไซลอกเซนมีความต้านทานความร้อนได้ดีกว่าและสามารถรักษาคุณสมบัติไดอิเล็กตริกสูงในช่วงอุณหภูมิและความถี่ที่กว้าง และไม่ก่อตัวเป็นอนุภาคคาร์บอนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในระหว่างการพังทลายทางไฟฟ้าหรือการเกิดประกายไฟ

หนังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง ด้านล่างนี้คือคุณลักษณะบางประการของของเหลวโพลีไดเมทิลไซลอกเซน:

• · ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่ 25°C e ในช่วง 10 2 -10 6 - 2.4 - 2.7
• · ความต้านทานไฟฟ้าเชิงปริมาตรจำเพาะด้วย v ที่ 20°C - 2 10 -16 โอห์ม*ซม. ที่ 200°C - 10 13 โอห์ม*ซม.
• · แทนเจนต์การสูญเสียไดอิเล็กทริกที่ 25°C และ 1 kHz 0.0001-0.0002
• · ความแรงไฟฟ้าที่ 60 Hz, Mv/m หรือ kV/mm - 14-20

การเปลี่ยนความถี่และอุณหภูมิของสนามจะเปลี่ยนค่าของค่าคงที่ไดอิเล็กทริกและการสูญเสียอิเล็กทริกสำหรับผิวหนังเล็กน้อย ลักษณะทั่วไปคุณสมบัติทางไฟฟ้าของหนัง แสดงว่าพวกมันเป็นไดอิเล็กทริกที่มีขั้วต่ำ

ว่ากันว่าคุณสมบัติไดอิเล็กทริกสูงของหนังเทียมทำให้สามารถใช้เป็นไดอิเล็กทริกของเหลวในหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าแบบเร้าใจ ตัวเก็บประจุ และในบางส่วนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในพื้นที่สูง หนังมีความเฉื่อยต่อวัสดุฉนวนไฟฟ้าและมีลักษณะเป็นฉนวนที่เสถียรในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง เมื่อสารตัวเติมแบบแอคทีฟ เช่น แอโรซิล (SiO 2 ที่กระจายตัวสูง) ถูกฉีดเข้าสู่ผิวหนัง จะได้ไดอิเล็กทริกคล้ายวาสลีน ความต้านทานส่วนโค้งสูงของหนังเทียมอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าผลจากการสลายตัวเนื่องจากความร้อน ไม่ใช่คาร์บอนที่เกิดขึ้น แต่เป็นซิลิคอนไดออกไซด์ซึ่งเป็นอิเล็กทริก อิเล็กทริกที่มีความสม่ำเสมอในการต้านทานส่วนโค้งซึ่งมี SiO 2 เป็นสารทำให้ข้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการปิดผนึกหัวเทียนเครื่องบินและเพื่อป้องกันการปล่อยโคโรนา KOZH ยี่ห้อ FM - 1322 และ Caloria - 2 ใช้เป็นไดอิเล็กตริกเหลวสำหรับทำให้ตัวเก็บประจุอิ่มตัว

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับยางซิลิโคน

ออร์กาโนซิลิกอนอีลาสโตเมอร์ถูกนำมาใช้มากขึ้นในวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเนื่องจากมีคุณสมบัติเฉพาะตัว - ความต้านทานความร้อนและความเย็นจัด, ความต้านทานต่ออิทธิพลของบรรยากาศ, ความเฉื่อยทางสรีรวิทยา, คุณสมบัติไดอิเล็กทริกสูงในช่วงอุณหภูมิและความถี่ที่กว้าง ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่งของพวกมันนั้นด้อยกว่า กับยางธรรมดาและยางในส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยธรรมชาติของสารตัวเติม ในเรื่องนี้ งานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอีลาสโตเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนที่มีคุณสมบัติความแข็งแรงเพิ่มขึ้นโดยการเลือกสารตัวเติมที่มีประสิทธิภาพนั้นมีความเกี่ยวข้องกัน

ปัจจุบัน ซิลิกาสังเคราะห์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ (เช่น ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ฯลฯ) การใช้สารตัวเติมซิลิกาทำให้สามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ได้หลายครั้ง

ตามการจำแนกระหว่างประเทศปัจจุบันมีการผลิตยางซิลิโคนสามประเภทหลัก: HTV (ยางวัลคาไนซ์อุณหภูมิสูง), RTV (ยางวัลคาไนซ์ในห้อง), LSR (ยางซิลิโคนเหลววัลคาไนซ์อุณหภูมิสูง)

ให้เราอาศัยยาง RTV เนื่องจากในวิธีการทำงานที่นำเสนอของการเติมยางไดเมทิลไซลอกเซนโมเลกุลต่ำ SKTN-G ได้รับการศึกษาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัลคาไนซ์ตามนั้น RTV - ยางที่มีโพลีไดเมทิลไซลอกเซนเหลว, โพลีเมทิลฟีนิลไซลอกเซน, เมทิลไตรฟลูออโรโพรพิลไซลอกเซนหรือโคโพลีเมอร์ที่มีกลุ่มไฮดรอกซิลหรือไวนิล การวัลคาไนซ์ของยางทำได้โดยใช้กลไกการควบแน่นหรือการเติม RTV มีสองประเภทหลัก: RTV1 องค์ประกอบเดียว (สารเคลือบหลุมร่องฟัน) ซึ่งจำหน่ายให้กับผู้บริโภคใน แบบฟอร์มเสร็จแล้วในบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันความชื้นเนื่องจากมีสารรีเอเจนต์เชื่อมโยงข้าม องค์ประกอบเหล่านี้ได้รับการแก้ไขโดยการสัมผัสกับความชื้นในอากาศ RTV2 เป็นองค์ประกอบสององค์ประกอบ (สารประกอบ) ซึ่งจัดหาให้กับผู้บริโภคในรูปแบบของสองส่วนประกอบ - เบสและรีเอเจนต์แบบเชื่อมโยงข้าม องค์ประกอบเหล่านี้จะหายขาดหลังจากผสมส่วนประกอบทั้งในอากาศและไม่มีอากาศเท่านั้น

เนื่องจาก หลากหลายข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของส่วนผสมยางดั้งเดิมและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัลคาไนซ์ ในปัจจุบันได้มีการพัฒนาการปรับเปลี่ยนซิลิคอนไดออกไซด์สังเคราะห์ที่หลากหลาย ซึ่งใช้เป็นสารตัวเติมยางซิลิโคน มีการผลิตซิลิกาสังเคราะห์ ในรูปแบบต่างๆและจำแนกตามวิธีการเหล่านี้: ทำให้เกิดเพลิงไหม้, ตกตะกอนและได้รับโดยเทคโนโลยีโซลเจลในเครือข่ายโมเลกุลของยางซิลิโคน

ปัจจุบันมีการผลิตทางอุตสาหกรรมสำหรับการดัดแปลงซิลิคอนไดออกไซด์ที่ทำให้เกิดเพลิงไหม้และการตกตะกอน

วิธีการได้มาและสมบัติของซิลิกาสังเคราะห์

ที่แกนกลาง วิธีการที่ทันสมัยการผลิตไพโรเจนิกซิลิคอนไดออกไซด์เป็นการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูงของ SiCI 4 ในเปลวไฟออกซิเจนไฮโดรเจนที่อุณหภูมิ 1,000 0 C:

ในปี พ.ศ. 2484 Degussa AG ได้พัฒนาและจดสิทธิบัตรกระบวนการผลิตซิลิกาที่ก่อให้เกิดความร้อนภายใต้ชื่อแบรนด์ AEROSIL ® เป้าหมายหลักคือการผลิตซิลิกา (คาร์บอนสีขาวสีดำ) เป็นทางเลือกแทนสารตัวเติมแอคทีฟสีดำที่ใช้สำหรับยางอินทรีย์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล ซิลิคอนไดออกไซด์ที่ก่อให้เกิดความร้อนถูกใช้ครั้งแรกเป็นสารตัวเติมยางซิลิโคนโดย Daw Corning ในปี 1947

การไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูงของซิลิคอนเตตระคลอไรด์ในเปลวไฟไฮโดรเจน-ออกซิเจนส่งผลให้เกิดการก่อตัวของผงซิลิกาสีขาวอมฟ้าที่มีน้ำหนักเบามาก อนุภาคทรงกลมของซิลิคอนไดออกไซด์อสัณฐานจะเกิดขึ้นขึ้นอยู่กับสภาวะการเผาไหม้ ขนาดกลางซึ่งมีช่วงตั้งแต่ 7 ถึง 40 นาโนเมตร

ปัจจุบัน ผู้ผลิตซิลิคอนไดออกไซด์ที่ก่อให้เกิดความร้อน ได้แก่: “Evonic” (“Degussa AG”) ภายใต้เครื่องหมายการค้า AEROSIL ®, “Wacker GMBH” - HDK ®, “Cabot”-CAB-O-SIL ®, “Tokuyama” - Reolosil ®, ยูเครน - Orisil ®

ซิลิคอนไดออกไซด์ที่ตกตะกอนได้มาจากการตกตะกอนของกรดโพลีซิลิกโดยการทำปฏิกิริยาโซเดียมซิลิเกตกับกรดและการทำให้แห้งด้วยความร้อนตามมา:

nNa 2 SiO 3 + 2nHCl > n + NaCl (2)

n > nSiO 2 + m/2 H 2 O (3)

เมื่อเตรียมซิลิกาที่ตกตะกอน อนุภาคขนาดนาโนทรงกลมจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายไซลอกเซนสามมิติที่มีกลุ่มไฮดรอกซิลในปริมาณสูงบนพื้นผิว ซึ่งสามารถมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในกระบวนการโพลีคอนเดนเซชันด้วยการก่อตัวของพันธะไซล็อกเซนระหว่างอนุภาคและการก่อตัวของความแข็งแกร่ง agglomerates - อนุภาคทรงกลมขนาดไมครอนที่มีรูพรุนสูงพร้อมพื้นที่ผิวจำเพาะสูง ปริมาณของกลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของซิลิกาที่ตกตะกอนนั้นสูงกว่าซิลิกาที่ก่อให้เกิดความร้อน 3-5 เท่า การสูญเสียระหว่างการอบแห้ง (2 ชั่วโมงที่ 105 0 C) คือ 0.5-1.5% สำหรับซิลิกาที่ถูกทำให้เป็นควัน และ 3-6% สำหรับซิลิกาที่ตกตะกอน

ขนาดและพื้นที่ผิวจำเพาะของอนุภาคปฐมภูมิตลอดจนมวลจับเป็นก้อนนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทับถมอย่างยิ่ง ปัจจุบันเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตซิลิกาตกตะกอนที่มีขนาดอนุภาค 1-15 ไมครอนและพื้นผิว 50-750 m 2 / g (“EVONIC (Degussa)” - SIPERNAT ®, “Rhodia” - ZEOSIL ®, “Sreeji fine chem” - UNISIL ® )

อิทธิพลของสารตัวเติมซิลิกาต่อคุณสมบัติขององค์ประกอบ RTV

ขึ้นอยู่กับยางไซลอกเซนโมเลกุลต่ำของเหลวที่มีกลุ่มเทอร์มินัลไซลานอลหรือไวนิล จะได้องค์ประกอบของยางของการวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งผลิตในอุตสาหกรรมเป็นยาแนวและสารประกอบ ในกรณีนี้ ซิลิกาถูกใช้เพื่อทำให้องค์ประกอบหนาขึ้น ให้คุณสมบัติไทโซโทรปิก เช่นเดียวกับการเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัลคาไนซ์

คุณสมบัติขององค์ประกอบและวัลคาไนซ์ที่ใช้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในขอบเขตที่กว้างโดยการเปลี่ยนองค์ประกอบและเทคโนโลยีในการเตรียมซึ่งแสดงให้เห็นอย่างดีในงาน ผู้เขียนได้ตรวจสอบคุณสมบัติขององค์ประกอบโดยใช้ยาง SILOPREN E 50 ที่ปลายด้วยไซลานอล (ที่มีความหนืดไดนามิก 50,000 cP) เติมด้วย AEROSIL ซิลิการมควันประเภทต่างๆ

แสดงให้เห็นว่าเมื่อพื้นที่ผิวเพิ่มขึ้น เอฟเฟกต์ความหนาจะเพิ่มขึ้น และความสามารถในการอัดขึ้นรูปของสารประกอบซิลิโคนลดลงอันเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของความหนืดและความแข็งแรงของผลผลิต ความโปร่งใสของสารประกอบซิลิโคนและผลิตภัณฑ์วัลคาไนซ์ขั้นสุดท้ายจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของซิลิกา

เมื่อพื้นที่ผิวจำเพาะของ AEROSIL เพิ่มขึ้น จะพบว่ามีความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาดเพิ่มขึ้น ปัจจัยนี้มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการยืดตัวที่จุดขาดและความแข็ง Shore A

จากตัวอย่างของ AEROSIL R 972 แสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณสารตัวเติมเพิ่มขึ้นจาก 4% เป็น 12 ความหนืดและความแข็งแรงของผลผลิตของสารประกอบซิลิโคนจะเพิ่มขึ้น ความสามารถในการอัดขึ้นรูป และความโปร่งใส ตามลำดับจะลดลง อย่างไรก็ตาม สามารถรับสารประกอบซิลิโคนที่สามารถแปรรูปได้อย่างน่าพอใจโดยใช้ AEROSIL R 972 ขึ้นไป ระดับสูงการกรอก

เมื่อความเข้มข้นของฟิลเลอร์เพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด และความแข็ง Shore A จะเพิ่มขึ้น การยืดตัวและความยืดหยุ่นสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย

การเปรียบเทียบคุณสมบัติขององค์ประกอบตาม AEROSIL 130 (8%), อะนาล็อกที่ไม่ชอบน้ำ Aerosil R 972 (DMDS) และ * VP R 810 S (HMDS) แสดงให้เห็นว่าเมื่อเพิ่มความไม่ชอบน้ำของ AEROSIL เอฟเฟกต์ความหนา ความหนืด และความแข็งแรงของผลผลิต ลดลง ความสามารถในการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้น และความโปร่งใสเพิ่มขึ้นเล็กน้อย สมบัติทางกลของสารประกอบวัลคาไนซ์จะขึ้นอยู่กับผลที่ไม่ชอบน้ำน้อยที่สุด มีเพียงความแข็งของ Shore A เท่านั้นที่จะลดลงเล็กน้อยตามการเพิ่มขึ้นของความสามารถในการไม่ชอบน้ำของฟิลเลอร์

งานนี้เสนอองค์ประกอบ RTV ที่ถูกวัลคาไนซ์โดยปฏิกิริยาไฮโดรซิลิเลชัน ที่ประกอบด้วยซิลิกาที่ตกตะกอน (ZEOSIL ® 1165 ที่ชอบน้ำ, ZEOSIL ® 1165 MP ที่ไม่ชอบน้ำ) และซิลิกาที่ก่อให้เกิดความร้อน (hydrophilic AEROSIL 200 ®) ซึ่งไม่ชอบน้ำเนื่องจากการนำ HMDS และน้ำเข้าไปในส่วนผสมของปฏิกิริยา และวิธีการอธิบายไว้ในการเตรียมองค์ประกอบอย่างละเอียด องค์ประกอบได้รับด้านล่าง:

• · b,ยาง sh-divinisiloxane (ความหนืด 1.5 Pa. s) - 69-71%;
• · สารตัวเติม - 24.6% AEROSIL ® 1165 ® (ตัวอย่างที่ 1) หรือ ZEOSIL ® 1165 (ตัวอย่างที่ 2) หรือ 24.0% ZEOSIL ® 1165 MD (ตัวอย่างที่ 3)
• ตัวดัดแปลง - 3.6% GMDS
• · น้ำสำหรับการไฮโดรไลซิสของ HMDS 0.47% (ตัวอย่างที่ 1 และ 2), 63% (ตัวอย่างที่ 3) โดยน้ำหนักของส่วนผสม

รวมถึง:

• สารเชื่อมขวาง - โอลิโกออร์กาโนไฮไดรด์ไซลอกเซน (SiH -20%, ความหนืด 25 cP)
• ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม Karsted
• ตัวควบคุมปฏิกิริยาไฮโดรซิลิเลชั่น - ethynylcyclohexanol

คุณสมบัติของสารผสมและวัลคาไนซ์แสดงไว้ในตาราง 1 1.

ตารางที่ 1

คุณสมบัติของสารผสมและวัลคาไนซ์

จากโต๊ะ ฉบับที่ 1 แสดงให้เห็นว่าการใช้ AEROSIL 200 ที่ดัดแปลงด้วย HMDS ทำให้องค์ประกอบต่างๆ มีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ซิลิกาตกตะกอนที่มีราคาค่อนข้างถูกที่ไม่ชอบน้ำด้วย HMDS ก็เป็นไปได้ที่จะได้คอมโพสิตที่มีความหนืดและความยืดหยุ่นที่น่าพอใจ ความแข็งของฝั่ง ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงดึงจะลดลงเล็กน้อย ในขณะที่การยืดตัวเพิ่มขึ้น ตามที่ผู้เขียนกล่าวไว้ การใช้ซิลิกาตกตะกอนดัดแปลงเป็นสารตัวเติมสำหรับยางซิลิโคน RTV มีความเหมาะสมและสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจ งานนี้ยังได้กล่าวถึงอิทธิพลของซิลิการมควันที่ตกตะกอนต่อคุณสมบัติขององค์ประกอบ RTV อีกด้วย

อิทธิพลของสารตัวเติมซิลิกาที่ได้จากเทคโนโลยีโซลเจลต่อคุณสมบัติขององค์ประกอบของยางซิลิโคน

วิธีการโซลเจลคือ อย่างมีประสิทธิภาพการได้มาซึ่งวัสดุคอมโพสิตที่เต็มไปด้วยอนุภาคขนาดนาโนของซิลิคอนไดออกไซด์ซึ่งไม่ก่อให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนที่ทำลายไม่ได้ซึ่งมีอยู่ในซิลิกาที่ก่อให้เกิดความร้อนและตกตะกอน เพื่อให้ได้วัสดุคอมโพสิตที่มีอนุภาคนาโนของซิลิคอนไดออกไซด์ ตามกฎแล้วจะดำเนินการไฮโดรไลซิสของอัลคอกซีไซเลน (ส่วนใหญ่เป็นเตตระเอทอกซีไซเลน) ที่ละลายในวัสดุโพลีเมอร์โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นฐาน (โดยปกติคือแอมโมเนีย) การก่อตัวของซิลิคอนไดออกไซด์สามารถแสดงได้ในรูปแบบต่อไปนี้:

ศรี(OC 2 H 5) 4 + 2H 2 O > SiO 2 + 4C 2 H 5 OH (4)

มี 3 วิธีหลักในการผลิตองค์ประกอบของไซล็อกเซนที่มีสารตัวเติมที่ได้จากวิธีโซล-เจล

• · ดำเนินการไฮโดรไลซิสของอัลคอกซีไซเลนในโพลีไซลอกเซนแบบไม่เชื่อมขวาง ตามด้วยการบ่มองค์ประกอบ
• · การบวมของยางโพลีไซเลนที่มีฉนวนหุ้มในอัลคอกซีไซเลน ตามด้วยการไฮโดรไลซิสของยางโพลีไซเลนชนิดหลังในเมทริกซ์โพลีเมอร์
• · ดำเนินการไฮโดรไลซิสของอัลคอกซีไซเลนในอิมัลชันโพลีไซลอกเซน ตามด้วยการกำจัดผลพลอยได้และการบ่มองค์ประกอบ

งานนี้ใช้ยางไดเมทิลไซลอกเซนน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (M w 5.5 10i และ 13 10i) กับกลุ่มไวนิลเทอร์มินัล (DVK), เตตระเอทิลออร์โธซิลิเกต (TEOS), สารละลายน้ำของเอทิลลามีน, ตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส - ดีบุก 2-เอทิลเฮกซาโนเอต, สารทำให้แข็ง - Si 4 ตัวเร่งปฏิกิริยาการบ่ม - กรดคลอโรพลาตินิก ปริมาณ DVC และ TEOS ที่ต้องการต่อหน้าดีบุก 2-เอทิลเฮกซาโนเนตสัมผัสกับไอของสารละลายเอทิลลามีนที่เป็นน้ำเป็นเวลา 2 วัน ซึ่งนำไปสู่การปล่อยอนุภาค SiO 2 ที่มีขนาด 200-300 E ในรูปของ การกระจายตัวที่เป็นเนื้อเดียวกัน สารแขวนลอยที่เป็นผลลัพธ์ถูกทำให้แห้งและเชื่อมโยงข้ามที่หมู่ไวนิลส่วนปลายของ DVK ที่ 23°C เป็นเวลา 2-3 วัน ในลักษณะคู่ขนาน องค์ประกอบ DVK ที่ไม่ถูกบรรจุถูกเตรียมโดยใช้กรรมวิธีที่คล้ายกัน งานวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าวิธีการที่เสนอนี้ทำให้สามารถใส่สารตัวเติมได้มากถึง 62% และตัวอย่างวัลคาไนซ์มีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงเพิ่มขึ้น

ผลงานเปรียบเทียบคุณสมบัติขององค์ประกอบเชื่อมโยงข้ามโดยใช้ยางซิลิโคนที่มีน้ำหนักโมเลกุล 11.3 10 3 พร้อมกลุ่มปลายไฮดรอกซิล (HCTN) ซึ่งมีฟิลเลอร์สำเร็จรูป - ซิลิคอนไดออกไซด์ที่ลุกเป็นไฟหรือผลิตภัณฑ์ที่ได้จากเทคโนโลยีโซลเจล ในกรณีแรก ให้ใส่ TEOS, pyrogenic SiO 2, tin 2-ethylhexanoate ในปริมาณที่กำหนดเข้าไปในยางและบ่มในอากาศที่อุณหภูมิ 20°C เป็นเวลา 3 วัน ในกรณีที่สอง TEOS, เตตร้า(n-บิวทอกซี)ไทเทเนียม (TBT) และดีบุก 2-เอทิลเฮกซาโนเนตถูกนำเข้าไปใน SKTN โดยผสมเป็นเวลา 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20°C และบ่มเนื่องจากความชื้นในอากาศ ฟิลเลอร์เกิดขึ้นจากการไฮโดรไลซิสของ TEOS และ TBT ในยาง พบว่าในกรณีที่สองวัลคาไนซ์มีลักษณะความแข็งแรงสูงกว่า

งานวิจัยนี้ได้ตรวจสอบคุณสมบัติของวัลคาไนเซทโดยใช้ SCTN ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่างกัน เติมด้วยผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิสของอัลคอกซีไซเลน (AS) ในเมทริกซ์โพลีเมอร์ - เตตรา - (TEOS), ไวนิลไตร - (VTEOS), เมทิลไตร - (MTEOS) และฟีนิลไตรเอทอกซีไซเลน (เอฟทีโอเอส) ตัวอย่างถูกเตรียมโดยการผสม SKTN กับ AC โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยา - ดีบุก 2-เอทิลเฮกซาโนเอต ตามด้วยการเก็บองค์ประกอบที่ได้ไว้เป็นเวลา 2 วันที่อุณหภูมิห้อง ในระหว่างกระบวนการชราภาพ เครือข่ายโพลีเมอร์จะเกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานร่วมกันของ SKTN กับ TEOS และอนุภาคตัวเติมขนาดนาโนเนื่องจากการไฮโดรไลซิสของ AC ด้วยความชื้นในบรรยากาศ การมีอยู่ของสารตัวเติมที่ได้รับในเมทริกซ์อีลาสโตเมอร์จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและเพิ่มพลังงานการแตกหักได้อย่างมาก ผลการปรับปรุงเพิ่มขึ้นตามเนื้อหา AS ที่เพิ่มขึ้นใน SCTN ตามความสามารถในการเสริมแรง ผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิสของ AS ที่ศึกษาซึ่งมีปริมาณเท่ากันในอีลาสโตเมอร์ถูกจัดเรียงเป็นชุดต่อไปนี้: MTEOS<ТЭОС<ВТЭОС<ФТЭОС

งานวิจัยนี้ได้ศึกษาขนาดของอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างการไฮโดรไลซิสของ TEOS โดยใช้วิธีบวมใน SCTN แบบเชื่อมโยงข้าม ไฮโดรไลซิสดำเนินการโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาหลายชนิด ปริมาณอนุภาคของฟิลเลอร์ที่เกิดขึ้นคือ 10-81% ด้วยการใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องผ่าน พบว่าเมื่อระยะเวลาไฮโดรไลซิสเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาหลัก (เอทิลลามีน) จะสังเกตเห็นการก่อตัวของอนุภาค SiO2 ที่รวมตัวกันเล็กน้อยที่มีขนาดเล็ก (∼200E) การลดขนาดอนุภาคจะอำนวยความสะดวกโดยการเพิ่มความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา วัสดุที่ได้นั้นมีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง

งานนี้ตรวจสอบคุณสมบัติของวัลคาไนเซทโดยอาศัยพอลิไดเมทิลไซลอกเซนที่มีโมเลกุลสูงและโมเลกุลต่ำ โดยใส่สารตัวเติมซิลิกาสำเร็จรูป ซึ่งเป็นสารตัวเติมที่ได้จากเทคโนโลยีโซล-เจลโดยการไฮโดรไลซิสของ TEOS ที่ละลายในยางดั้งเดิมและยางเชื่อมโยงข้าม . แสดงให้เห็นว่าองค์ประกอบที่มีสารตัวเติมที่ได้จากไฮโดรไลซิสของ TEOS ในยางดั้งเดิมและยางเชื่อมโยงข้ามมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงสุด

ผู้เขียนได้ศึกษาการไฮโดรไลซิสของ TEOS ที่ละลายใน SCTN แบบเชื่อมโยงข้ามในตัวกลางที่เป็นน้ำ โดยมีเอทิลลามีนหรือแอมโมเนียเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา อัตราการเกิดปฏิกิริยาและระดับของการตกตะกอน SiO 2 จะเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น และขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุลของ SCTN เริ่มต้น ด้วยปริมาณ SiO 2 ที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาดจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ยางโพลีไดเมทิลไซลอกเซนที่สิ้นสุดด้วย SiOH (น้ำหนักโมเลกุล 8000) ถูกวัลคาไนซ์โดยใช้ TES และเศษส่วนของโซลถูกกำจัดออกโดยการสกัด THF ตัวอย่างของ SKTN ที่ถูกเชื่อมโยงข้ามถูกทำให้พองตัวใน TES ส่วนตัวอย่างหลังถูกไฮโดรไลซ์ด้วยน้ำส่วนเกินโดยมีเบส กรด และเกลือเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อตกตะกอนโพลีเมอร์ SiO 2 ในเมทริกซ์ หลังจากการอบแห้งตัวอย่างแล้ว จะพิจารณาคุณสมบัติทางกลของตัวอย่าง มีการเปิดเผยว่าการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรดไม่ได้มีแนวโน้มว่าจะผลิตวัลคาไนซ์ที่เติมผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิส TEOS โดยใช้เทคโนโลยีโซลเจล

เพื่อให้ได้สารตัวเติมที่มีขนาดเล็กมาก จึงได้ทำการศึกษากระบวนการไฮโดรไลซิสของเตตราเอทอกซีไซเลน (TEOS) หรือ TBT ในการผสมกับอิมัลชัน SKTN 50% ในงานสนามอัลตราโซนิก เพื่อเร่งการไฮโดรไลซิสของ TEOS จึงมีการนำสารละลายแอมโมเนียที่เป็นน้ำเข้าไปในส่วนผสมของปฏิกิริยา เลือกอัตราส่วนของ TEOS หรือ TBT ต่ออิมัลชัน ดังนั้นหลังการกำจัดน้ำ ปริมาณสารตัวเติมจะอยู่ที่ 1-20% การดำเนินการไฮโดรไลซิสในตัวกลางที่เป็นน้ำของ TEOS หรือ TBT ในสนามอัลตราโซนิกแสดงให้เห็นว่าอนุภาคที่ได้นั้นมีขนาดไมครอน ดังนั้นขนาดของอนุภาค SiO 2 ที่ได้คือ 0.01-0.04 μm และ TiO 2 - 0.5-1.2 μm

หลังจากกำจัดน้ำออก, สารเชื่อมขวาง K-18 ถูกเติมไปยังองค์ประกอบที่เป็นผลลัพธ์ สำหรับวัลคาไนซ์ที่เติมผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิส TEOS ความต้านทานแรงดึงคือ 0.7 MPa - 3.5 MPa การยืดตัวสัมพัทธ์ 110 - 140% วัลคาไนซ์ที่เติมผลิตภัณฑ์ไฮโดรไลซิส TBT มีความต้านทานแรงดึง 0.3-2.8 MPa การยืดตัวสัมพัทธ์ 100-160%

จากผลลัพธ์ที่ได้ เราสามารถสรุปได้ว่าเพื่อให้ได้สารตัวเติมที่มีอนุภาคขนาดนาโน จะต้องดำเนินการไฮโดรไลซิสของ TEOS ในเมทริกซ์โพลีเมอร์

วิธีการสังเคราะห์ซิลิกาแบบตกตะกอนและแบบไพโรจีนิก รวมถึงวิธีการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัลคาไนซ์ของยางซิลิโคน จะมีการกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติมในการทบทวนของเรา

ไม่มีกลิ่นและมีความหนืด จุดเดือด และจุดเยือกแข็งแตกต่างกันอย่างมาก พวกมันทนความร้อนได้มากและหากพวกมันไหม้ก็เป็นเรื่องยากมากที่จะสัมผัสกับน้ำเพียงเล็กน้อย ปัจจัยทางเคมีและกายภาพส่วนใหญ่ที่ทำลายสารอินทรีย์ธรรมดา ในทางกลับกัน พวกมันมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยกับวัสดุอินทรีย์ส่วนใหญ่ เช่น พลาสติก ยาง สี หรือเนื้อเยื่อและสิ่งมีชีวิตที่มีชีวิต ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนเป็นวัสดุฉนวนไฟฟ้าที่ดี โปร่งใส และมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ

การผสมผสานคุณสมบัติทางกายภาพที่หาได้ยากนี้ทำให้สามารถนำมาใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับน้ำมันเครื่อง เพื่อการผลิตน้ำมันหล่อลื่นต่างๆ น้ำมันไฮดรอลิกและของเหลวแดมเปอร์ที่ใช้ในอุณหภูมิบวกและลบที่หลากหลาย ในการปรุงอาหารโดยเป็นส่วนหนึ่งของสารถนอมอาหารและแยม (เพื่อ ป้องกันการเกิดฟอง) ในเครื่องสำอาง สีและสารเคลือบวานิช สำหรับทำให้เสื้อผ้าและผ้าหุ้มเบาะติดอยู่ในฟิล์มที่ปิดผนังภาชนะสำหรับจัดเก็บยาเหลวบางชนิดที่ไวต่อการสัมผัสกับพื้นผิวกระจก ในองค์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์และน้ำยาขัดเงารถยนต์ , อุปกรณ์ทางการแพทย์, การผลิตยางมะตอย ฯลฯ ฟิล์มบางที่เหลือหลังจากการปรับสภาพพื้นผิวด้วยซิลิโคนขัดเงาและผ้าขัดเงาที่ชุบไว้จะมีคุณสมบัติกันฝุ่นและน้ำเป็นพิเศษ พื้นผิวหลังการบำบัดนี้ไม่เปียกน้ำและทำความสะอาดสิ่งสกปรกได้ง่าย

ของเหลวโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนยังใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์อีกด้วย ความแม่นยำของเครื่องมือที่มีความละเอียดอ่อนและความต้านทานต่อความเสียหายมักจะได้รับการปรับปรุงหากใช้โพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนเป็นของเหลวดูดซับแรงกระแทก ของเหลวที่คัดสรรมาอย่างดีช่วยขจัดการสั่นและการกระโดดของเข็มที่ไม่พึงประสงค์ แม้ว่าอุปกรณ์จะประสบกับการสั่นสะเทือนที่รุนแรงก็ตาม ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนทำให้สามารถขจัดการสั่นสะเทือนของมู่เล่ในเครื่องยนต์ประเภทต่างๆ ได้ ตั้งแต่เครื่องยนต์รถยนต์ไปจนถึงเครื่องยนต์ดีเซลหัวรถจักร โพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนมีความสามารถในการอัดตัวได้ดี ซึ่งทำให้สามารถนำไปใช้ในโช้คอัพของเหลวของอุปกรณ์ลงจอดเครื่องบินได้

เนื่องจากวัสดุอินทรีย์ส่วนใหญ่ไม่ยึดติดกับซิลิโคนโพลีเมอร์ จึงมักใช้ของเหลวซิลิโคนในรูปของฟิล์มเพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลุดออกจากแม่พิมพ์ (ในการขึ้นรูปยางหรือพลาสติก และการฉีดขึ้นรูปโลหะ)

ความต้านทานความร้อนและน้ำของของเหลวออร์กาโนซิลิคอน พร้อมด้วยคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อการพังทลายในสนามไฟฟ้า ทำให้ของเหลวเหล่านี้สามารถใช้เป็นฉนวนของหัวเทียนของเครื่องยนต์อากาศยาน ในวิทยุและอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ เสาอากาศ สวิตช์ ระบบจุดระเบิดของเครื่องยนต์ทางทะเล แบตเตอรี่ และสายไฟ อีกทั้งยังมีอายุการใช้งานยาวนานและการทำงานที่เชื่อถือได้ของตัวเก็บประจุและหม้อแปลงขนาดเล็กสำหรับใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ของเหลวซึ่งมีโมเลกุลหนึ่งกลุ่มเมทิล CH 3 และอะตอมไฮโดรเจนหนึ่งอะตอม H ติดอยู่กับแต่ละอะตอมของซิลิคอน

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปสิ่งทอ (ตกแต่ง) ผ้าที่ได้รับการบำบัดจะดูมีราคาแพงและน่าสัมผัส และยังมีคุณสมบัติไม่ซับน้ำอีกด้วย ไม่เกิดคราบจากของเหลวที่มีน้ำ เช่น นม น้ำอัดลม กาแฟ และแม้กระทั่งหมึก นอกจากนี้ ไม่สามารถถอดขนาดซิลิโคนออกได้ด้วยการซักหรือซักแห้ง ประโยชน์เหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับเสื้อผ้าและผ้าหุ้มเบาะ

เรซิน

เนื่องจากคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เรซินออร์กาโนซิลิกอนจึงสามารถนำไปใช้งานได้หลากหลาย ความไม่ชอบน้ำที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานความร้อน และคุณสมบัติอันมีค่าอื่น ๆ ของวัสดุทำให้สามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ลดน้ำหนัก ลดการใช้วัสดุ และมีส่วนทำให้เกิดการสร้างฉนวนไฟฟ้า การเคลือบป้องกัน ฯลฯ ที่ทันสมัยยิ่งขึ้น . การใช้งานหลักของเรซินซิลิโคนมีดังต่อไปนี้

เคลือบเรซิน

ใช้ในการผลิตสี วาร์นิช และสารเคลือบเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และปกป้องวัตถุจากการกัดกร่อนและการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง (เช่น ในกรณีของปล่องไฟโลหะ)

สารยึดเกาะสำหรับวัสดุหลายชั้น

ใช้เพื่อเชื่อมต่อกับบล็อกกระดาษ ผ้า แร่ใยหิน หรือไฟเบอร์กลาสจำนวนมากเพื่อให้ได้วัสดุแผ่นที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ - ไดอิเล็กทริกแบบชั้นที่ใช้สำหรับการผลิตแผงไฟฟ้า ฉนวน และปะเก็นในหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง

เรซินสำหรับการเคลือบแบบปล่อย

ใช้ในบริเวณที่ต้องการพื้นผิว "ไม่ติด" (ป้องกันการยึดเกาะ) ตัวอย่าง ได้แก่ การเคลือบถาดอบและเตารีดวาฟเฟิล

เรซินกันน้ำ

ใช้ในส่วนผสมสำหรับฉาบหรือเคลือบผนังก่ออิฐ และสำหรับผลิตคอนกรีตกันน้ำ

เรซินขึ้นรูป

มีลักษณะคล้ายกับสารยึดเกาะสำหรับวัสดุหลายชั้น โดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือใช้สารตัวเติมแทนผ้าหรือกระดาษ เรซินเหล่านี้สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนที่สุดได้ บูช, เกียร์, ชิ้นส่วนของสวิตช์ไฟฟ้า, ขั้วต่อ, คาร์ทริดจ์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และมอเตอร์จะถูกประทับตราจากสิ่งเหล่านี้

วัสดุฉนวนไฟฟ้า,

ทำจากซิลิโคนเรซิน ทนความร้อน ทนต่อโอโซนและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเปลี่ยนไปใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากเรซินดังกล่าวสามารถปรับปรุงคุณลักษณะทางเทคนิคและความทนทานของอุปกรณ์ไฟฟ้าได้

อีลาสโตเมอร์

โพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงหลังจากผ่านการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม จะถูกเชื่อมโยงข้ามโดยการเชื่อมโยงข้ามที่เกิดขึ้นระหว่างโมเลกุลเพื่อสร้างยางซิลิโคน เมื่อทำการวัลคาไนซ์เพิ่มเติม จะได้อีลาสโตเมอร์ซึ่งแทบจะแยกไม่ออกจากยางที่ได้จากยางธรรมชาติ คุณสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติ (ความยืดหยุ่น ความแข็งแรง ความแข็ง ฯลฯ) ของวัสดุที่ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับของการเชื่อมขวาง ยางซิลิโคนมีความยืดหยุ่นในการตึงและการคืนตัว สามารถขึ้นรูปเป็นแผ่น ท่อ หรือรูปทรงที่ซับซ้อนได้ และยังสามารถขึ้นรูปเป็นมวลที่แข็งตัวที่อุณหภูมิห้องได้อีกด้วย โดยยังคงความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำเพียงพอ เมื่อยางสังเคราะห์ธรรมดาเปราะ และที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ เมื่อยางธรรมดากลายเป็นมวลเหนียว นอกจากนี้ยังทนต่อการเสื่อมสภาพ สภาพอากาศ น้ำ ไฟฟ้า กรด ด่าง เกลือ และน้ำมันส่วนใหญ่

คุณสมบัติของอีลาสโตเมอร์ออร์กาโนโพลิซิลิโคนเหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานพิเศษหลายประเภท รายการผลิตภัณฑ์บางส่วนที่ผลิตจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้ประกอบด้วย: ปะเก็นและปลั๊กของเตารีดไอน้ำและเครื่องปิ้งขนมปังสำหรับใช้ในบ้าน ท่อฉนวนเพื่อป้องกันหัวเทียนและอุปกรณ์ไฟฟ้าในรถยนต์ เครื่องบิน และเรือ ปลอกฉนวนสำหรับตัวเก็บประจุและหม้อแปลงไฟฟ้า ฉนวนสำหรับติดตั้งแสงสว่างกลางแจ้ง เตาไฟฟ้าและเครื่องทำความร้อน มอเตอร์และระบบนำทาง ซีลยืดหยุ่นและผงสำหรับอุดรู การเคลือบสำหรับผ้าใยแก้วและใยหิน และซีลสำหรับเครื่องบินที่บินในที่สูง

คุณสมบัติทางเคมี

ไซล็อกเซน

อะตอมของซิลิคอนสองตัวที่ถูกพันธะในลักษณะนี้จะก่อให้เกิดไดซิลอกเซน, สาม - ไตรไซลอกเซน; โพลีไซลอกเซนประกอบด้วยอะตอมของซิลิคอนจำนวนมากในโมเลกุล วงแหวนปิดของอะตอมซิลิคอนและออกซิเจน

ก่อให้เกิดไซโคลไซล็อกเซน (ในกรณีนี้คือไซโคลไตรไซล็อกเซน เนื่องจากเป็นโครงสร้างแบบไซคลิกที่มีอะตอมของซิลิคอน 3 อะตอม)

อะตอมออกซิเจนอื่นๆ สามารถเกาะติดกับพันธะซิลิคอนอิสระได้ (แสดงเป็นเส้นประในตัวอย่างเหล่านี้) หากพันธะซิลิคอนทั้งหมดเกาะติดกับออกซิเจนจนกลายเป็นโครงสร้างปกติ เรากำลังเผชิญกับซิลิคอนไดออกไซด์ (ซิลิกาหรือควอตซ์) SiO 2 ซึ่งเป็นหนึ่งในสารประกอบที่พบมากที่สุดในเปลือกโลก กลุ่มอินทรีย์ขนาดเล็กอาจเกี่ยวข้องกับซิลิคอน ด้วยกลุ่มเมทิล (– CH 3) จะเกิดเมทิลไซลอกเซน (หรือซิลิโคนเมทิล) ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เคมีที่มีคุณค่ามาก หากแต่ละอะตอมของซิลิคอนเชื่อมต่อกับกลุ่มเมทิลสามกลุ่ม จะเกิดเฮกซาเมทิลไดซิลอกเซน:

มันเป็นของเหลวระเหยที่ดูเหมือนน้ำมันเบนซินไม่มีสี

กลุ่มเมทิลสองกลุ่มติดอยู่กับอะตอมของซิลิคอนแต่ละอะตอมในผลิตภัณฑ์ที่มีค่าที่สุดของซิลิโคนอุตสาหกรรมทุกประเภท - ไซลอกเซนแบบไซคลิกและเชิงเส้น ตัวอย่าง ได้แก่ octamethylcyclotetrasiloxane (I) และ polydimethylsiloxane (II):

เป็นที่ทราบกันดีว่าวิธีการต่างๆ ในการแปลงไซโคลไซล็อกเซนเป็นโพลีไดเมทิลไซลอกเซน ซึ่งอาจประกอบด้วยไดเมทิลไซลอกเซนตั้งแต่ 15,000 หน่วยขึ้นไป สามารถป้องกันการก่อตัวของโมเลกุลโพลีไดเมทิลไซลอกเซนที่มีขนาดใหญ่เช่นนี้ได้โดยการเติมสารที่มีหน่วยไตรเมทิลไซลอกเซนเพื่อยุติการเจริญเติบโตของสายโซ่โพลีไดเมทิลไซลอกเซนเมื่อถึงความยาวที่ต้องการ สิ่งนี้ทำให้เกิดของเหลวออร์กาโนซิลิกอนที่มีโครงสร้างชนิดหนึ่ง

ความหนืดของสารประกอบดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้น nซึ่งสอดคล้องกับการเปลี่ยนจากของเหลวคล้ายน้ำมันเบนซินที่เคลื่อนที่ได้มากไปเป็นน้ำมันที่มีความหนืดมากขึ้นและสุดท้ายคือสารเรซิน หากมีกลุ่มอินทรีย์เพียงกลุ่มเดียวติดอยู่กับซิลิคอน ลักษณะโครงสร้างเครือข่ายของเรซินโพลีไซล็อกเซนจะปรากฏขึ้น:

โดยทั่วไปแล้ว ในเรซินที่ผลิตเชิงพาณิชย์ R คือกลุ่มเมทิลหรือฟีนิล (C 6 H 5)

สามารถเตรียมไซล็อกเซนได้โดยการรวมหน่วยโครงสร้างของประเภทเหล่านี้ทั้งหมดเข้าด้วยกัน เช่น มีกลุ่มอินทรีย์ 1, 2, 3 กลุ่มบนซิลิคอนหรือไม่มีเลยก็ได้ กลุ่มอินทรีย์อาจเป็นกลุ่มเดียวกันหรือรวมกันเป็นกลุ่มประเภทต่างๆ ด้วยการเปลี่ยนประเภทและจำนวนกลุ่มบนซิลิคอน ทำให้สามารถรับโครงสร้างที่หลากหลายได้ไม่จำกัด ในโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนส่วนใหญ่ กลุ่มเหล่านี้มักจะเป็นเมทิล ฟีนิล หรือทั้งสองอย่างรวมกัน โดยเลือกเพื่อให้ได้คุณสมบัติบางอย่าง

ข้อมูลทางประวัติศาสตร์

การสร้างสารประกอบออร์กาโนซิลิคอนหลากหลายชนิดที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมสมัยใหม่เกิดขึ้นก่อนผลงานของนักเคมีจำนวนมากมานานกว่า 150 ปี จุดเริ่มต้นถูกสร้างขึ้นโดย J. Berzelius ด้วยการค้นพบซิลิคอน (1823) ( ซม- ซิลิคอน). เขาแสดงให้เห็นว่าซิลิคอนจุดไฟและเผาไหม้อย่างแรงในกระแสก๊าซคลอรีนร้อนจนกลายเป็นสารของเหลวที่มีกลิ่นที่ทำให้หายใจไม่ออก นี่คือซิลิคอนเตตระคลอไรด์ SiCl 4 ซึ่งเป็นสารประกอบที่มีปฏิกิริยามาก ด้วยน้ำ ซิลิคอนเตตระคลอไรด์จะก่อให้เกิดซิลิคอนไดออกไซด์และกรดไฮโดรคลอริกได้อย่างง่ายดาย:

SiCl 4 + 2H 2 O ® SiO 2 + 4HCl

ในปี ค.ศ. 1844 นักเคมีชาวฝรั่งเศส Ebelman แสดงให้เห็นว่า SiCl 4 ทำปฏิกิริยากับแอลกอฮอล์ทำให้เกิดของเหลวที่มีกลิ่นหอม - tetraethyl orthosilicate (tetraethoxysilane) ซึ่งใช้ในปัจจุบันในปริมาณมากในการผลิตโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน:

SiCl 4 + 4C 2 H 5 OH ® Si (OC 2 H 5) 4 + 4HCl

ในปี 1857 F. Wöhler ให้ความร้อนซิลิคอนกับไฮโดรเจนคลอไรด์ และได้รับของเหลวที่เป็นควัน - ไตรคลอโรซิเลน HSiCl 3 ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่สำคัญอีกชนิดหนึ่งสำหรับการผลิตโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน

เอส. ฟรีเดล ศาสตราจารย์ที่ซอร์บอนน์ และเจ. คราฟต์ นักเรียนจากบอสตันที่กำลังศึกษาอยู่ที่ปารีส รายงานในปี พ.ศ. 2406 ว่าพวกเขาได้รับสารประกอบที่มีอนุมูลอินทรีย์เกาะติดกับซิลิคอนโดยตรง ดังนั้น นักวิจัยเหล่านี้จึงเป็นผู้ที่ ได้รับการพิจารณาว่าดำเนินการสังเคราะห์ที่สำคัญที่สุดในประวัติศาสตร์ของสารประกอบออร์กาโนซิลิคอน วิธีการที่พวกเขาใช้ถือได้ว่าต้องใช้แรงงานมากในยุคของเรา แต่ก็นำไปสู่ความสำเร็จ พวกเขาเตรียมสารประกอบสังกะสีเหลวชื่อไดเอทิลซิงค์ซึ่งติดไฟได้ในอากาศ ผสมกับซิลิคอนเตตระคลอไรด์แล้วปิดผนึกส่วนผสมในหลอดแก้วซึ่งถูกให้ความร้อนที่ 160°C:

2Zn(C 2 H 5) 2 + SiCl 4 ® 2ZnCl 2 + Si(C 2 H 5) 4

สารประกอบซิลิกอนใหม่ที่พวกเขาได้รับ tetraethylsilane ตรงกันข้ามกับสารประกอบของเหลวใดๆ ที่รู้จักก่อนหน้านี้ กลับกลายเป็นสารเฉื่อยมาก น้ำ กรด และด่างไม่มีผลกระทบต่อสารประกอบดังกล่าว งานนี้ดึงดูดความสนใจของนักเคมีหนุ่มชาวเยอรมัน A. Ladenburg Ladenburg ค้นพบวิธีการควบคุมปฏิกิริยากับไดเอทิลสังกะสี เพื่อให้สามารถยึดหมู่เอทิลหนึ่ง สอง สาม หรือสี่หมู่เข้ากับซิลิคอนได้ตามต้องการ ไดเอทิลดีเอทอกซีไซเลน (C 2 H 5) 2 Si (OC 2 H 5) 2 ที่เขาได้รับทำปฏิกิริยากับน้ำ เกิดเป็นแอลกอฮอล์และของเหลวมัน:

(ในไดเอทิลดีเอทอกซีไซเลน หมู่เอทิลที่ติดอยู่กับซิลิกอนโดยตรงนั้นจะถูกมัดแน่นมาก แต่หมู่เอทอกซีจะถูกกำจัดออกอย่างง่ายดายด้วยน้ำเพื่อสร้างแอลกอฮอล์) ของเหลวที่เกิดขึ้นจะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงมากเท่านั้น และไม่แข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ จุดเยือกแข็งของน้ำ ดังนั้นในปี ค.ศ. 1872 Ladenburg จึงได้สังเคราะห์โพลีเมอร์ซิลิโคนเชิงอุตสาหกรรมรุ่นก่อนๆ แต่จำเป็นต้องมีการปรับปรุงหลายอย่างก่อนที่การพัฒนาอุตสาหกรรมโพลีเมอร์ซิลิโคนจะเป็นไปได้

ผลงานที่โดดเด่นในการศึกษาสารประกอบออร์กาโนซิลิกอนในช่วงปี 1898–1939 จัดทำโดย F. Kipping จากมหาวิทยาลัยนอตติงแฮมในประเทศอังกฤษ ในช่วงปลายทศวรรษ 1930 นักเคมีเพียงไม่กี่คนตระหนักถึงมูลค่ามหาศาลของโพลีไซลอกเซน ในบรรดาพวกเขา J. Hyde (Corning Glass Works) และ R. McGregor จาก Mellon Institute ในสหรัฐอเมริกา และ K. A. Andrianov ในรัสเซียมีความโดดเด่น

ในปี พ.ศ. 2488 Yu. Rokhov ค้นพบว่าไอระเหยของคลอไรด์อินทรีย์ทำปฏิกิริยากับซิลิคอนที่ได้รับความร้อนทำให้เกิดออร์กาโนคลอโรซิเลน กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่นที่สุดเมื่อใช้เมทิลคลอไรด์ ตามหลักการแล้ว ปฏิกิริยาอธิบายได้ด้วยสมการต่อไปนี้:

2CH 3 Cl + Si ® (CH 3) 2 SiCl 2

สามารถควบคุมกระบวนการเพื่อให้สนับสนุนปฏิกิริยานี้ได้ แต่ในทุกกรณีจะเกิดผลพลอยได้: CH 3 SiCl 3, (CH 3) 3 SiCl, SiCl 4, HSiCl 3, CH 3 SiHCl 2, Si 2 Cl 6 และอื่นๆ อีกมากมาย สารประกอบ สามารถใช้งานได้เกือบทั้งหมด ในการแยกผลิตภัณฑ์ ส่วนผสมจะถูกกลั่น และใช้สารที่ได้ในการสังเคราะห์โพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนต่างๆ กระบวนการนี้สะดวกสำหรับการผลิตสารประกอบออร์กาโนซิลิคอนขนาดใหญ่ การค้นพบนี้ทำให้เกิดความสนใจในด้านเคมีและเทคโนโลยีของพอลิเมอร์ออร์กาโนซิลิคอนเพิ่มมากขึ้น

เคเจ มีลักษณะคล้ายน้ำมันปิโตรเลียม เคเจ มีคุณสมบัติที่มีคุณค่ามาก: ไม่ชอบน้ำ, ความสามารถในการอัดสูง, ความเฉื่อยทางกายภาพและทางเคมี, การเปลี่ยนแปลงความหนืดเล็กน้อยเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, ความต้านทานที่อุณหภูมิสูงแม้ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ ฯลฯ

ค่าสัมประสิทธิ์การอัดอะเดียแบติกที่ 30°C สำหรับโพลีไดเมทิลไซลอกเซนที่มีความหนืด 0.65 และ 50 มิลลิเมตร/วินาที,หรือ sst,คือ 1.74․10 -9 ตามลำดับ ม.2/น (1,74․10 -10 ซม./ดินแดง) และ 1.09․10 -9 ม.2/น(1,09․10 -10 ซม.2/ดิน) [สำหรับเอทิลีนไกลคอล - 0.33․10 -9 ม.2/น (0,33․10 -10 ซม.2/ดิน)]. เมื่อถูกบีบอัด ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เคเจ มีคุณสมบัติเป็นฉนวนสูง

เมื่อของเหลวโพลีไดเมทิลไซลอกเซนถูกให้ความร้อนในอากาศถึง 175°C ของเหลวเหล่านั้นจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัด ที่อุณหภูมิ 200°C ปฏิกิริยาออกซิเดชันจะเริ่มขึ้น องค์ประกอบบางอย่าง (Cu, Pb, Se, Te) กระตุ้นการสลายตัวของสายโซ่ไซล็อกเซน ในบรรยากาศเฉื่อย การทำลายจากความร้อนจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่อุณหภูมิสูงกว่า 250°C เท่านั้น Polymethylphenylsiloxanes เริ่มสลายตัวในอากาศที่อุณหภูมิ 250°C และในบรรยากาศเฉื่อยที่อุณหภูมิ 300°C เท่านั้น

เคเจ สังเคราะห์โดยใช้วิธีเดียวกับโพลีออร์กาโนซิลอกเซนอื่นๆ

เคเจ มักใช้สำหรับการไฮโดรโฟบิเซชั่นของแก้ว เซรามิก ผ้า กระดาษ และวัสดุอื่นๆ นอกจากนี้ยังใช้ในระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกและคลัตช์ไฮดรอลิก ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากโพลีไดเมทิลไซลอกเซนมีความหนืดต่ำ จึงเป็นไปได้ที่จะลดมวลรวมของระบบไฮดรอลิกลงเกือบครึ่งหนึ่งและลดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อได้ ของเหลวที่มีความหนืดสูง ใช้ในอุปกรณ์ทำให้หมาด ๆ หลากหลาย กำลังอัดสูง ให้คุณสร้าง “น้ำพุเหลว” ได้ หลายคนเคจ ทำหน้าที่เป็นน้ำมันหล่อลื่นหรือเบสสำหรับจาระบี มักใช้ร่วมกับปิโตรเลียมหรือน้ำมันอินทรีย์สังเคราะห์ น้ำมันหล่อลื่นดังกล่าวเหนือกว่าน้ำมันปิโตรเลียมในแง่ของความเสถียรของคุณสมบัติทางรีโอโลยีในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ถึง. และ.มักใช้เป็นไดอิเล็กทริกของเหลวในหม้อแปลงไฟฟ้า ตัวเก็บประจุ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางส่วน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารลดฟอง สารหล่อลื่นป้องกันการยึดเกาะสำหรับแม่พิมพ์ และของเหลวสำหรับปั๊มกระจายสุญญากาศแบบลึก เคเจ นอกจากนี้ยังใช้เป็นส่วนประกอบของครีม โลชั่น และลิปสติกอีกด้วย

เอ.เอ.ซดานอฟ

สารานุกรมผู้ยิ่งใหญ่แห่งสหภาพโซเวียต - ม.: สารานุกรมโซเวียต. 1969-1978 .

ดูว่า "ของเหลวออร์กาโนซิลิคอน" ในพจนานุกรมอื่น ๆ คืออะไร:

- (น้ำมันซิลิโคน) หนึ่งในประเภทของโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน ใช้เป็นน้ำมันไฮดรอลิก สารกันน้ำ สารหล่อลื่น ฯลฯ... พจนานุกรมสารานุกรมขนาดใหญ่

- (น้ำมันซิลิโคน) หนึ่งในประเภทของโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน ใช้เป็นน้ำมันไฮดรอลิก สารไล่น้ำ น้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ * * * ORGANSILICON FLUIDS ORGANOSILIC FLUIDS (น้ำมันซิลิกอน) หนึ่งในประเภท... ... พจนานุกรมสารานุกรม

- (น้ำมันซิลิโคน), oligoorganosiloxanes ที่ไม่มีฟังก์ชันการทำปฏิกิริยา จัดกลุ่มและรักษาความลื่นไหลในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย (ตั้งแต่ 135 ถึง 250-300 °C) มีทั้งแบบเชิงเส้นและแบบกิ่ง (fla I) หรือแบบวงกลม (II) โครงสร้าง: ในแฟลช R =… … สารานุกรมเคมี

น้ำมันซิลิโคน, ออร์กาโนซิลิคอน (ออร์กาโนซิลอกเซน) โอลิโกเมอร์และโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ มวล (มากถึง 2*105) มีลักษณะคล้าย ชนิดของการทำความสะอาด คนขุดแร่ น้ำมัน ชอบน้ำ, เฉื่อยทางเคมี, ไดอิเล็กทริกที่ดี, อัดได้สูง,... ...

ซิลิโคนเป็นกลุ่มของเหลว ยาง และเรซินหลากหลายชนิดจำนวนมาก ทั้งหมดประกอบด้วยซิลิคอนที่ถูกพันธะกับคาร์บอนอินทรีย์โดยตรงหรือผ่านออกซิเจน (โพลีออร์กาโนซิลอกเซน) ของเหลวออร์กาโนซิลิคอนโพลีเมอร์... ... สารานุกรมถ่านหิน

โพลีเมอร์สังเคราะห์ที่มีโมเลกุลประกอบด้วยอะตอมของซิลิคอนและคาร์บอน สิ่งที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมคือโพลีออร์กาโนซิลอกเซน (โพลีไซลอกเซน, ซิลิโคน) ซึ่งเป็นสายโซ่โมเลกุลหลักที่สร้างขึ้นจากอะตอมของซิลิคอนสลับ... พจนานุกรมสารานุกรม- องค์ประกอบขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน (ดูโพลีเมอร์ออร์กาโนซิลิคอน) K.K. มี 3 กลุ่มขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์: 1) สำหรับการติดกาวโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะทนความร้อน; 2) สำหรับการติดกาว...... สารานุกรมผู้ยิ่งใหญ่แห่งสหภาพโซเวียต

สังเคราะห์ โพลีเมอร์ที่มีอะตอมของซิลิคอนและคาร์บอนอยู่ในโมเลกุลขนาดใหญ่ CP ที่สำคัญที่สุดคือโพลีออร์กาโนซิลอกเซน [O Si(R,R)]n พื้นฐาน พวกเขาพูด สายโซ่สร้างจากอะตอมของซิลิคอนและออกซิเจน และด้านข้าง (เฟรม) หมู่ R และ R มีอะตอม... ... พจนานุกรมโพลีเทคนิคสารานุกรมขนาดใหญ่