วิธีทำความสะอาดและคัดแยกเมล็ดพืช เครื่องจักรสำหรับการแปรรูปเมล็ดพืชหลังการเก็บเกี่ยว ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการแปรรูปเมล็ดพืชหลังการเก็บเกี่ยว ประเภทของการแปรรูปเมล็ดพืชหลังการเก็บเกี่ยว การคำนวณการทำความสะอาดเมล็ดพืช

การถลกหนังหรือการบำบัดล่วงหน้าอื่นๆ มีประโยชน์ในการขจัดสิ่งเจือปนส่วนเกินก่อนการแยกด้วยแรงโน้มถ่วง เมล็ดพันธุ์ชนิดเดียวกันสามารถแบ่งได้เป็น ชั้นเรียนต่างๆขนาดและหลายประเภทสามารถเคลียร์ได้ถึง 98 หรือมากกว่า ระดับสูงความบริสุทธิ์โดยใช้เครื่องแยกแรงโน้มถ่วง อีกทั้งยังมีประสิทธิภาพในการขจัดก้อนหินอีกด้วย เครื่องช่วยหายใจแบบดูด 2 เครื่อง การใช้อากาศเพื่อแยกวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำออกจากเมล็ดข้าวเรียกว่าการดูดในน้ำยาทำความสะอาดและหนังศีรษะส่วนใหญ่

เกษตรกรใช้หลักการพื้นฐานของการแยกอากาศเมื่อเริ่มวาดภาพ การสำลักในเครื่องดูดฝุ่นจะดันหรือดึงอากาศผ่านมวลข้าวเปลือกที่กำลังเคลื่อนที่เพื่อแยกอนุภาคที่มีน้ำหนักเบากว่า เช่น แกลบ เมล็ดพืชที่ยังไม่สุก และฟาง เครื่องนี้ออกแบบมาเพื่อขจัดเมล็ดพืชออกจากฟางและวัตถุขนาดใหญ่อื่นๆ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชุดเมล็ดเสียก่อนที่เมล็ดจะถูกถ่ายโอนไปยังสายการผลิต เครื่องนี้ป้องกันการอุดตันของลิฟต์และกรวยของสายการผลิต

ประกอบด้วยหน้าจอหมุนหรือสั่นและใบมีดถลกหนัง เมล็ดจะร่วงหล่นผ่านตะแกรงที่กำลังหมุน ในขณะที่หลอดขนาดใหญ่ที่เก็บไว้บนตะแกรงจะกระเด้งออกมา โดยทั่วไปแล้ว เครื่องขูดจะมีขนาดตั้งแต่หน้าจอสั่นธรรมดาไปจนถึงรุ่นหน้าจอคู่ที่มีตัวแยกอากาศ เพื่อให้เกิดการแยกอากาศ เครื่องฟอกอากาศจะต้องติดตั้ง: ระบบการไหลของอากาศ วิธีการทางกลในการนำเมล็ดพืชเข้าสู่การไหลของอากาศ หรือควบคุมการไหลของอากาศผ่านเมล็ดพืชที่กำลังเคลื่อนที่ และวิธีการรวบรวมวัสดุที่แยกจากกันโดยการไหลของอากาศ 10 3 เครื่องฟอกอากาศ .

วิธีการหลักในการทำความสะอาดเมล็ดพืชคือการใช้เครื่องแยกไส้กรองอากาศ ใช้การผสมผสานระหว่างอากาศ แรงโน้มถ่วง และตะแกรงเพื่อแยกเมล็ดตามขนาด รูปร่าง และความหนาแน่น อุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเหล่านี้มีหลายรุ่นโดยมีหน้าจอสั่นสองถึงแปดหน้าจอ หลักการทำความสะอาดจะเหมือนกันทุกกรณี เมล็ดพืชจำนวนมากตกลงไปบนหน้าจอด้านบน ซึ่งจะหนังศีรษะและกำจัดเศษและสิ่งสกปรกขนาดใหญ่ เมล็ดพืชและเศษเล็กเศษน้อยจะผ่านไปยังหน้าจอถัดไป ซึ่งจะช่วยประหยัดเมล็ดพืชและปล่อยให้เศษผ่านไปได้

หลายหน้าจอให้ขนาดเมล็ดและการกระจายความหนาแน่น กระแสลมจะขจัดเศษซากและสิ่งสกปรก และเมล็ดพืชจะถูกถ่ายโอนไปยังถุงหรืออุปกรณ์รวบรวม มีประเภทและขนาดหน้าจอให้เลือกมากมาย ความเร็วการป้อน การไหลของอากาศ การสั่นของหน้าจอ และระยะห่างของหน้าจอสามารถปรับได้ ด้วยประสบการณ์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าตัวแปรทั้งหมดและบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม อิกเบกาออกแบบและสร้างเครื่องจักรสำหรับร่อนข้าวและถั่ว ออกแบบและพัฒนาเครื่องจักรสำหรับการกรองและประเมินถั่วชิกพี

ความเร็วในการหมุนของเครื่อง ความเอียงของการหมุน และขนาดการเปิดตะแกรงสามารถปรับได้ ทำให้เหมาะสำหรับการทำความสะอาดพืชผลอื่นๆ พวกเขาพบว่าความชันที่ถูกต้องสำหรับตะแกรง 8, 7 และ 6 มม. อยู่ที่ประมาณ 5° และประมาณ 2° สำหรับตะแกรง 10 มม. ความถี่ตะแกรงที่สอดคล้องกันถูกกำหนดให้เป็น 200 เฮิรตซ์ด้วย Okunola และ Igbeka พัฒนาเครื่องจักรแบบพกพาสำหรับทำความสะอาดพืชธัญพืช เครื่องจักรของพวกเขาใช้ลมบังคับจากพัดลมหมุนและตะแกรงแบบลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยเพลาเยื้องศูนย์เพื่อแยกเมล็ดพืชออกจากส่วนผสมของเมล็ดข้าว

ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของเครื่องคือความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ 98% โดยประสิทธิภาพการแยกโดยรวม 71% สำหรับข้าวเปลือกที่มุมเอียง 30° 11 4 เครื่องแยกไฟฟ้าสถิต ใช้เพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถแยกออกจากอุปกรณ์ทำความสะอาดทั่วไปได้ มันถูกแยกออกตามความสามารถของเมล็ดในส่วนผสมในการนำไฟฟ้าหรือกักเก็บประจุที่พื้นผิว ดังนั้นจึงแยกเมล็ดเรียบออกจากเมล็ดหยาบ ประกอบด้วยฮอปเปอร์ สายพานลำเลียง หน่วยกำลังสูง อิเล็กโทรด ตัวแบ่งแบบปรับได้ และตัวสะสม

เมล็ดพืชจะถูกชาร์จด้วยไฟฟ้าบนสายพานลำเลียง เมล็ดเรียบจะร่วงหล่นอย่างอิสระ ในขณะที่เมล็ดหยาบจะถูกแยกออกจากกัน ประสิทธิภาพการแยกขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของเมล็ดพืชและแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ 5 เครื่องแยกแม่เหล็ก เครื่องนี้แยกตามความแตกต่างในลักษณะของการเคลือบเมล็ด วัสดุที่มีพื้นผิวเหนียวสามารถแยกออกจากวัสดุพื้นผิวเรียบได้อย่างง่ายดายโดยใช้เครื่องแยกแม่เหล็ก การแยกแม่เหล็กถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดโคลเวอร์, อัลฟัลฟา, เลพีดา, พระฉายาลักษณ์, สีน้ำตาลและอื่น ๆ

ในการทำงาน ส่วนผสมของเมล็ดพืชจะถูกป้อนเข้าไปในสกรูลำเลียง ซึ่งจะหมุนและผสมเมล็ดพืชด้วยการพ่นน้ำตามสัดส่วนและผงเหล็กบดละเอียด แป้งจะติดเป็นชั้นเหนียวหรือหยาบ จากนั้นส่วนผสมจะถูกปล่อยจากสกรูผสมลงบนถังหมุนซึ่งมีความเข้มของสนามแม่เหล็กสูง เม็ดที่มีพื้นผิวหยาบหรือเหนียวซึ่งปัจจุบันเคลือบด้วยผงเหล็กแล้ว จะถูกดึงดูดเข้าสู่ถังแม่เหล็ก แต่เมล็ดที่ดีเรียบจะไหลออกจากถังเป็นประจำ 6 เครื่องแยกแบบนิวเมติก เครื่องจักรเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้คุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ในการแยก

พารามิเตอร์สำคัญที่จำเป็นสำหรับการแยกแบบนิวแมติกคือความเร็วปลายขั้ว ตัวคั่นส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุโมงค์ทรงกระบอกแนวตั้งและพัดลม เมล็ดพืชเข้าสู่ช่องทางผ่านทางเข้า และการไหลของอากาศจะถูกเป่าผ่านเมล็ด ดินถูกปลิวไปและเก็บเมล็ดพืชที่ดีไว้ในรูระบายน้ำ เครื่องแยกแบบนิวแมติกเป็นอุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดและคัดแยกเมล็ดพืช และในอุปกรณ์ดังกล่าว การแยกจะดำเนินการโดยการไหลของอากาศที่แยกเมล็ดตามความแตกต่างในคุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์ของอนุภาคในส่วนผสมที่เป็นเม็ด

อย่างไรก็ตาม เขา 12 อธิบายว่าเครื่องช่วยหายใจเป็นเครื่องแยกลมที่มีการไหลของอากาศดูดทำให้เกิดการไหลของอากาศแรงดันลบ ส่วนใหญ่มีตัวแยกลมสองประเภทที่ใช้หลักอากาศพลศาสตร์ ได้แก่ ตัวแยกการไหลของอากาศในแนวตั้งและตัวแยกการไหลของอากาศในแนวนอน ในตัวแยกการไหลของอากาศแนวตั้ง การไหลของอากาศจะไหลในแนวตั้งกับผลิตภัณฑ์ผสมที่แนะนำ เพื่อให้อนุภาคหนักตกลงไปในอากาศและวัสดุที่เบาจะเคลื่อนขึ้นด้านบนและถูกพาไปโดยอากาศ

ในตัวแยกการไหลของอากาศแนวนอน อากาศจะถูกเป่าในแนวนอนหรือทำมุมกับแนวนอนกับผลิตภัณฑ์ผสมที่ถูกฉีดไปตามระนาบแนวตั้ง วัสดุที่ต่างกันจะถูกแทนที่ด้วยระนาบแนวนอนในระยะทางที่ต่างกันขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์ พวกเขาเสนอโอกาสในการจำแนกธัญพืชเป็นเกรดคัดแยกโดยใช้การไหลของอากาศในแนวนอน ตัวแยกประเภทการไหลแบบไขว้มีข้อได้เปรียบในการผลิตอนุภาคหรือสิ่งเจือปนที่เป็นเม็ดมากกว่าสองส่วนในระยะเวลาอันสั้น

ระบบไหลข้ามสามารถลดต้นทุนอุปกรณ์โดยรวมและต้นทุนการผลิต ประหยัดพื้นที่และเพิ่มความเร็วในการผลิต 3 การใช้เครื่องฟอกอากาศและนิวแมติกในการทำความสะอาดและแยกเมล็ดพืช อุปกรณ์ทำความสะอาดเชิงกลใดๆ จะต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์ของเมล็ดพืชที่กำลังทำความสะอาด คุณสมบัติแอโรไดนามิก ได้แก่ ความเร็วปลาย สัมประสิทธิ์การลาก เลขเรย์โนลด์ส ความหนาแน่น และพื้นที่ฉายภาพ การแยกตามหลักอากาศพลศาสตร์ขึ้นอยู่กับความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติต่างๆ เช่น น้ำหนัก ความเร็วสุดท้าย และการลากตามหลักอากาศพลศาสตร์ของวัสดุ และคุณลักษณะทางกายภาพที่เกี่ยวข้อง

มีการศึกษาต่างๆ มากมายเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเหล่านี้สำหรับผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรและสิ่งสกปรกที่เกี่ยวข้องเพื่อช่วยในการออกแบบ เนื่องจากจำเป็นต้องมีคุณสมบัติทางอากาศพลศาสตร์ 13 ประการสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทำความสะอาดและคัดเกรดแบบผสมผสาน มีตัวแปรบางอย่างที่ส่งผลต่อการกำจัดสิ่งสกปรกออกจากเมล็ดพืชโดยใช้เครื่องช่วยหายใจ ซึ่งรวมถึงธรรมชาติและประเภทของสิ่งเจือปน ปริมาณความชื้น ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและขีดจำกัดความเร็วของสิ่งเจือปน ธรรมชาติและประเภทของสิ่งปนเปื้อนที่มีอยู่ในส่วนผสมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ เนื่องจากรูปร่างและขนาดของสิ่งปนเปื้อนจะส่งผลต่อการตัดสินใจเกี่ยวกับความเร็วที่จำเป็นสำหรับการแยกสาร

สิ่งปนเปื้อน เช่น หลอดและแกลบที่มีเส้นการไหลมีค่าสัมประสิทธิ์การลากต่ำและอาจแยกออกไม่ได้ง่าย อัตราเทอร์มินัลขึ้นอยู่กับขนาด และหากมีการเปลี่ยนแปลงขนาดอย่างมากระหว่างผลิตภัณฑ์และสิ่งเจือปนที่มีอยู่ ประสิทธิภาพในการแยกสารอาจส่งผลเสีย ผลที่ตามมา หากมีสิ่งเจือปนในตัวป้อนในระดับสูง จำเป็นต้องมีความเร็วลมที่เหมาะสมเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่เทียบเคียงได้ พบว่าปริมาณความชื้นมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อค่าความเร็วสุดท้าย

เนื่องจากปริมาณความชื้นส่งผลต่อความหนาแน่นของวัสดุ ซึ่งเป็นตัวกำหนดความเร็วสุดท้าย วัตถุดิบทางการเกษตรมีความหลากหลายและด้วยเหตุนี้ จึงมีความหมายหลากหลายเพื่ออธิบายคุณลักษณะของวัสดุเหล่านั้น หากช่วงความเร็วเทอร์มินัลทับซ้อนกันแทนที่จะกระจายออกจากกัน การแยกจะเป็นเรื่องยาก พวกเขาคิดสมการเพื่อทำนายค่านี้ขึ้นมา ประสิทธิภาพตัวแยกอยู่ระหว่าง 6 ถึง 97% งานของพวกเขาชี้ให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้ทำความสะอาดเมล็ดธัญพืชได้ดีขึ้น ง่ายขึ้น และราคาถูกกว่า และเกษตรกรสามารถนำไปใช้ได้

Babatunde และ Olononibi ได้สร้างอุโมงค์ลมและใช้อุโมงค์นี้เพื่อกำหนดความเร็วของสารแขวนลอยของพืชผล รวมถึงทำการทดสอบการแยกตัว ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าระบบนี้สามารถใช้ได้กับการทำให้สารผสมบริสุทธิ์ซึ่งมีความเร็วของส่วนประกอบปลายระหว่างส่วนประกอบต่างกันมาก นอกจากนี้ ยังได้ดำเนินการทดสอบเมล็ดข้าวสาลีและการโกง และสรุปว่าการแยกข้าวสาลีออกจากการโกงตามหลักอากาศพลศาสตร์เป็นไปได้ เนื่องจากขีดจำกัดความเร็วสุดท้ายไม่ทับซ้อนกันและมีความแตกต่างกันอย่างมาก

พัฒนาการตั้งค่าการทดสอบการไหลข้าม การทดลองดำเนินการโดยใช้ระบบลักษณนามการไหลข้ามเพื่อศึกษาผลกระทบของความเร็วลมและมุมโบลเวอร์ต่อการจำแนกประเภทถั่วเหลืองที่ความสูงป้อนเฉลี่ย 15 ม. ความเร็วป้อน ≥300 กก.-1 และ ≤170 กก.-1 และปริมาณความชื้นด้านล่าง 12%. การทดลองแต่ละครั้งถูกดำเนินการเป็นสามเท่าเป็นเวลา 2 นาทีต่อการรัน ความหนาแน่นรวมของวัสดุที่เก็บในแต่ละถาดถูกกำหนดเป็นสามเท่าโดยใช้วิธีปริมาตรมวล